Vers l'industrie 5.0 : Englab associe technologie et personnel grâce à des cobots intelligents pour des lignes adaptables, performantes et ergonomiques.
Alors que l'Europe se lance dans une réindustrialisation bon gré mal gré, la performance ne se mesure plus uniquement en termes de volumes ou de coûts. Il s'agit également de la capacité à s'adapter, à personnaliser et à innover rapidement. Englab, avec le soutien de la Région Grand Est, s'inscrit dans cette dynamique en développant une plateforme expérimentale qui n'existe nulle part dans le monde : un laboratoire à grande échelle où se rencontrent technologies de pointe et besoins industriels réels.
Nos experts développent l'automatisation, l'IoT, la réalité augmentée, la cobotique... Ces éléments technologiques constituent la base opérationnelle d'une nouvelle génération d'usines humaines intelligentes et flexibles. L'ambition est de créer une ligne de production agile, capable de se reconfigurer à la volée. Et au cœur de cette transformation : l'automatisation et la cobotisation.
L'automatisation n'est plus un luxe réservé aux grandes séries de production. Véritable atout pour tous les processus de production, il est associé à des cobots capables d'interagir avec les opérateurs, et non de les remplacer.
Pour Englab, l'intégration de cobots intelligents, dotés d'une vision artificielle et de capteurs embarqués, permet de réaliser avec précision des tâches auparavant réservées aux humains : transferts de pièces, tri des déchets, interactions complexes avec l'automate principal. Ces robots collaboratifs ne sont pas simplement « intégrés » : ils sont conçus dès le départ comme des collègues de travail.
Un article paru récemment dans Technology & Strategy posait la question suivante : « Une chaîne de production du futur : rêve ou réalité ? » Les équipes d'Englab ont décidé : c'est une réalité concrète, testée, démontrée et en mouvement.
Ainsi, la cobotique fait partie de l'interaction homme-machine, axée sur la valeur humaine. Loin d'éloigner l'opérateur de la ligne, elle le recentre sur ce qu'il fait de mieux : prendre des décisions.
Nos cobots ne remplacent pas les humains. Ils prennent plutôt le relais pour des tâches difficiles, répétitives ou à faible valeur ajoutée. Résultat : un poste de travail plus ergonomique, moins d'erreurs et des opérateurs plus compétents. Mieux encore, un cobot monté sur un axe linéaire peut suivre les changements de processus en tant qu'acteur à part entière sur la ligne. Ceci est illustré par une flexibilité quasi organique, impossible à imaginer avec un système rigide classique.
La gamme expérimentale d'Englab n'est pas un prototype abstrait. Au contraire, il vit, apprend et produit des résultats tangibles :
- Transfert de pièces intelligent: réduction drastique des temps d'arrêt et optimisation du flux de production.
- Gestion autonome des déchets: tri en temps réel pour garantir une qualité constante.
- Assistance au montage: moins d'erreurs, plus de précision et plus de productivité.
- Réactivité maximale: une ligne qui s'adapte à la demande comme un chef d'orchestre modifie sa partition à la volée.
Ce que nous construisons est une réponse concrète aux défis industriels d'aujourd'hui, qu'il s'agisse de flexibilité, de résilience ou d'attractivité de nos métiers. Cependant, l'automatisation et la cobotisation, telles que nous les voyons, ne sont pas une fin en soi, mais les moyens d'un nouveau modèle industriel.
Dans notre prochain article, nous examinerons comment l'IA appliquée à la production transforme déjà le quotidien des usines intelligentes.
Et pour une immersion pratique, découvrez une démonstration vidéo exclusive de la gamme expérimentale !
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